▣ 목 차
1. CAD / CAM의 개요 1.1 컴퓨터의 특징과 기능의 한계 1.2 CAD / CAM 1.3 CAD / CAM의 용도 1.4 금형제작을 위한 CAD/CAM
2. CAD / CAM 도입의 목적과 효과 2.1 목표와 효과 2.2 형 설계 및 제작에 있어서의 효과 2.3 종합 효과 2.4 CAD / CAM의 결점
3. CAD / CAM 시스팀 3.1 하드웨어와 소프트웨어 3.2 하드웨어 3.3 소프트웨어 3.4 퍼스킴을 이용한 시스팀 3.5 미니컴에 의한 CAD /CAM 3.6 대형컴퓨터에 의한 CAD /CAM
4. 프레스 금형의 표준화 4.1 표준화의 목적 4.2 표준화의 진행방법 4.3 금형구조의 표준화 4.4 금형 부품의 표준화
5. 플라스틱 금형의 표준화 5.1 표준화의 현상 5.2 구조의 표준화
6. CAD / CAM 의 도입 6.1 목표의 명확화 6.2 현상 분석 6.3 종래 기술과의 연결 6.4 메이커 및 시스팀의 선택 6.5 새로운 금형제작 시스팀의 설계
7. CAD / CAM의 운영 7.1 운영 방법 7.2 하드웨어의 보수 7.3 소프트웨어의 보수 7.4 기술의 향상 7.5 시스팀의 그레이드업
8. 실례 1 자동차용 이형중 대물용 금형 8.1 자동차 메이커 8.2 금형 메이커 8.3 차체 설계제작의 CAD / CAM 8.4 자동차 보디 금형의 CAD / CAM
9. 실례 2 순송형, 기타 소물품용 금형 9.1 순송형 제작과 CAD / CAM 9.2 순송형의 제작 시스팀 9.3 CAD / CAM의 실례
10. 사출 성형용 금형 CAD / CAM 10.1 사출성형 금형 CAD / CAM 시스팀 10.2 금형 생산관리 시스팀
11. 단조금형의 CAD / CAM 11.1 CAD / CAM 도입을 위한 여러 준비 11.2 단조금형에의 CAD /CAM 도입의 포인트 11.3 단조형 CAM 도입과 가동예
12. 광학기기 메이커에서의 CAD /CAM 12.1 금형 부문에서의 연구착수 경위 12.2 대상 업무의 개요 12.3 시스팀의 전개 12.4 목표설정과 그 대응 12.5 앞으로의 과제
13. 전자기기용 금형의 CAD / CAM 13.1 금형설계의 적용 13.2 금형제조에의 적용
14. 금후의 처리 14.1 시스팀의 개발 14.2 재생에서 창제로 14.3 끝마무리 및 닦기 14.4 FMS 및 FA 14.5 결 언
